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加工昆山鋼化玻璃過程中常遇到的工藝問題及處理方法

2018-07-03

由於加工鋼化玻璃過程中,各種參數不合理,可能造成鋼化玻璃彎曲及其他外觀質量,下麵就是現實中遇到的彎曲原因及如何解決鋼化玻璃質量的問題作一闡述。

1、 上翹:

原因:玻璃在出爐時,玻璃上表麵溫度高於下表麵溫度,玻璃上表麵溫度過高流失快,下表麵溫度低流失慢,在風柵處,上部風壓低於下部風壓。

解決方法:使爐底溫度升高、適當降低上部溫度,若爐溫穩定,可調整風柵壓力,在風嘴高度不變時使上部壓力大於下部壓力。

2、 下彎:

原因:玻璃在出爐時,玻璃下表麵溫度高於上表麵溫度,玻璃下表麵溫度過高流失快,上表麵溫度低流失慢,在風柵處,下部風壓低於上部風壓。

解決方法:使上部溫度升高、適當降低下部溫度,若爐溫穩定,可調整風柵壓力,在風嘴高度不變時使下部壓力大於上部壓力。

3、 波筋:

原因:玻璃在爐內加熱時間過長,爐內溫度過高,玻璃在出爐時陶瓷輥道轉動速度過慢。

解決方法:縮短加熱時間、降低爐溫、加快玻璃出爐速度。

4、 球麵:

原因:玻璃中部溫度低於邊緣溫度。

解決方法:改變加熱溫度控製模式,提高中部溫度;降低整體爐溫,延長加熱時間。

5、 斑麻點:

原因:爐底溫度過高,陶瓷軌道表麵太髒,玻璃在爐內加熱時間過長。

解決方法:降低加熱時間,清洗陶瓷軌道,降低爐底溫度。

6、 玻璃中心發烏(發灰)和光學缺陷:

原因:玻璃在進爐後邊緣上翹而彎曲,貴州防火玻璃廠家造成玻璃下表麵對陶瓷軌道的壓力過大從而引起這種缺陷,或者,陶瓷輥道表麵溫度過高與玻璃表麵接觸導致的,或玻璃進爐後陶瓷輥道擺動速度過快。

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解決方法:提高空爐時間熱平衡時間,提高玻璃上表麵溫度,減少空爐時間,保證玻璃連續進爐,降低玻璃進爐後陶瓷輥道擺動速度。

7、 鋼化玻璃的表麵上有裂紋:

原因:玻璃在爐內加熱時間過短,或爐溫過低。

解決方法:提高爐溫,延長加熱時間。

8、 在爐內破碎:

原因:有以下幾種情況:

A、 玻璃內有裂紋(鋼化玻璃內在必須絕對無裂紋)在裂紋的末稍,積累的應力釋放而破裂。

B、 磨邊不好,留下細微的裂紋。

C、 鋼化厚玻璃時,爐溫太高,表麵和中心的溫差太大。

D、 玻璃已經鋼化或熱增強,絕對不能二次鋼化,鋼化玻璃的內在應力極高,在加熱期間,張應力很容易超過玻璃強度。

E、 玻璃原片內在有雜質,氣泡,結石,玻璃在加熱時張應力麵與以上雜質接觸,破裂。

解決方法:降低爐溫這樣產生的張力會很小,在待鋼化前仔細檢查原片質量和前工序的加工質量。

9、 在風柵上破碎:

原因:在風柵上破碎通常是玻璃經不起冷卻:

A、 原材料缺陷,內部有雜質。

B、 邊部或孔缺邊緣磨邊不好。

C、 加熱時間太短,玻璃溫度過低或不均勻。

D、 風壓太高,尤其厚玻璃,風壓要很小,若極冷風太高會使玻璃表麵和中心形成較高的溫度梯度,使玻璃破碎。

E、 風柵賭塞,玻璃極冷風壓不均勻,破碎。

F、 玻璃擺放距裏太近風柵擺動時碰碎。

解決方法:適當降低風壓,(在顆粒達到國標情況下),適當加大玻璃擺放距離,延長加熱時間或提高爐溫,檢查孔缺邊緣是否光滑。

10、 掉角:

原因:玻璃進爐時溫度太高,孔的邊緣與玻璃邊緣太近或玻璃邊緣有裂紋。

解決方法:降低爐溫,在打孔時距玻璃邊緣過近的開應力槽。

11、 自爆:

原因:玻璃原片有缺陷(氣泡、結石),玻璃在冷卻段鋼化風壓太大。

解決方法:適當降低鋼化風壓(在顆粒達到國標的情況下)。

12、 玻璃在爐內破碎,沒有氣源爐門打不開的情況下怎麽處理?

解決方法:玻璃在爐內破碎後沒有氣源爐門打不開的情況下猫咪破解版成人福利可以把上爐體升起來處理完玻渣後,馬上放下爐體。

13、 鋼化玻璃為何產生白線、白霧、白道?

原因:鋼化玻璃中間產生白道的主要原因是鋼化工藝設置問題,也就是加熱下部設置溫度過高,當玻璃進到鋼化加熱段內玻璃上翹,玻璃接觸麵在陶瓷棍道上磨擦,加熱時間過後,造成了玻璃表麵光潔度磨損產生了(白霧、白線、白道)實際是玻璃麵劃傷。

解決方法:

改變工藝:①下部溫度不變提高上部溫度。

②上部溫度不變,下部溫度下調。貴州防火玻璃廠家根據鋼化玻璃的實際情況來調整上下部溫度,總之以玻璃沒有白道為準。


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